陕投电力运营公司：解锁生产一线的创新密码

阳春四月，万物竞秀。走进陕投电力运营渭河项目生产现场，一场如火如荼的等级检修“战役”正全面铺开，项目部全员出动，各专业火力全开，各班组也纷纷使出浑身解数，亮出压箱底的“硬核神器”参战，这既是一场时间与速度的冲刺赛跑，也是一次等级检修与职工创新实践的“双向奔赴”。

螺栓紧固“神车”

“这是啥秘密武器？看起来很硬核啊！”4月15日，#6炉丁磨煤机钢甲更换现场，制粉班技术员刘晨推出一台两个车轮中间装根铁管，怪模怪样的“家伙”，边上的焊工就好奇地围上来打趣。“这是我们的独门‘暗器’，螺栓紧固‘神车’。”“这个能松紧螺栓？”焊工头摇得像拨浪鼓，死活不信。

固定钢管轴、安装气动扳手、调试设备……一切准备工作就绪，一名青工稳定着车架，刘晨按动气源按钮，扳手立刻快速转动起来，30秒不到，一根螺栓就“乖乖”地从“窝”里退出来。“神，这个神器真神！”焊工冲刘晨直竖大拇指！

“这款车虽结构简单，但设计精巧、操作简便，凝聚着班组全员的心血。”班长侯梦拓介绍。2024年，班员利用工作之余，梳理思路、编制图纸、制作样机；后期的实践阶段，大家挑灯夜战，反复实验，螺栓采用柔性连接，最大限度增大了扳手的活动范围；杠杆采用轴销连接，完美解决了螺母精准对位的难题。

“工作效率提高了2~3倍，且所用耗材，大到车架、钢管，小到轴承、螺栓，均为废旧材料。”刘晨自豪地说。

汽泵芯包抽取“神器”

“以前需要三天的泵体芯包抽取工作，现在不到一天就搞定，这个工具真牛！”4月16日，#6机给水泵大修现场，转机班青工许亮兴奋地说。

给水泵是火力发电厂汽水循环的重要设备。以往大修，泵体芯包抽穿，倒换吊绳、解体、组装……需检修、起重、行车等多工种交替进行，费工费时，一度让班组很“头疼”。

2024年9月，转机班成立攻关小组，组织大家开动脑筋、集思广益，反复探讨方案；结合行车挂点布局、钢丝绳捆绑方式、吊运安全通道等因素，经过5个月攻关，制作出一款泵体芯包抽取工具。

今年3月，泵体芯包抽取机在#5机大修中一登场，便大显神威，千斤顶支撑、倒链提拉、吊绳切换……，以前五个人配合的工作，现在仅两人即可轻松完成，班员为此工具形象地取名“二人抬”。

针对泵体驱动、非驱动端差异，小组“量体裁衣”，制作出两款专用工具；为防止泵轴碰磨，组员们又“贴心”地在轴端加装了专用护套。“近日#6机B修中，我们又再接再厉，对样机不断进行‘升级’。”技术员叶枫说。

冷油器清扫“神锅”

“蒸煮时间要按照方案，严格控制在48小时。”4月17日，走进#6机零米，一座高5米，直径3米的圆柱状容器赫然耸立，上端蒸汽弥漫，主机班班长詹泾永正向班员交代。

“这是我们发明的冷油器清扫‘神锅’，铜管架从壳体吊出后，投入磷酸三钠溶液，经蒸煮酸洗，焕然一新，算是彻底洗了一次热水澡。”汽机主机班维护的28台冷油器服役均已达30年，日常维护平均每半个月要清扫一台，如何提高冷油器的清扫效果，成了摆在班组面前的一道难题。

2024年，QC小组以此为课题，运用调查表，绘制柏拉图，找到问题症结：传统的冷油器清扫，仅对铜管内壁进行清理，造成外壁附着大量油泥及污垢，严重影响了冷却效果。针对此问题，小组制作出清扫专用容器，通过对铜管内外壁进行全面清扫，使冷油器的工作周期由3个月延长至6个月。

近期#5机D修中，班组又对容器结构进行了优化，完善了清扫方案，磷酸三钠浓度控制在3%～5%、温度设定在60%～70℃，主机油温由2024年平均45℃降至38℃，清扫效果明显。

“这两年，渭河项目部以‘匠心文化’为指引，以‘五小’、QC活动为载体，激发职工积极参与创新活动，让一项项小发明、小创造成为职工的助手，让生产现场变得更智慧更聪明。”谈到近年来职工创新活动的成效，项目部经理喻继峰有感而发。（陕西能源电力运营公司供稿）

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